目前大米气调包装机自动称量装置的试验研究下呢啊

大米气调其物理特性与传统的CR、EPDM、SBR相近包装机自动称量装置的试验研究(下)

3 计量机构的试验研究

国内外散粒料的自动计量装置，可分为容积式和称重式两大类。容积式结构较为简单，但计量精度不高，结构也不紧凑，因而不宜用于有一定精度要求或较大计量的物料包装。称重式一般有机械式、机械电子式、电子式三种。机械式自动计量装置体积大、笨重而精度低，速度慢，现代已很少采用。

第一阶段设计和试制的是机械电子式自动称量装置，如图1所示。机械部分选用市售的10㎏机械台秤，将秤盘改为称料斗（带充料门），对砝码挂钩进行了改造，以实现了砝码自动两段加载，再加上光电控制器，便可以控制下料器以实现自动称量。

砝码自动两段加载的工作示意图见图2。作为杠杆机构的机械秤，在称量过程中，落料冲击力对其工作稳定性影响很大，为了解决这一问题，采用了砝码自动两段加载的办法。在开始称量时，砝码中的一个X（例如200克），支撑在支撑座上（图2之上图），并不加载到图10 仿植绒材料在立柱上的利用杠杆上，这样加载到杠杆上的砝码仅为设定称重量-X=Y，当料斗中的物料+落料冲击力达到Y时，杠杆便上抬，砝码X就离开了支撑座，它的重量加载到杠杆上，克服了杠杆上抬的惯性，杠杆按设定称重量重新进行平衡。平衡结果若杠杆仍可上抬一点，下光电开关感知，关闭大下料口。小下料口继续落料，直至杠杆徐徐上抬到水平位置，上光电开关感知，关闭小下料口。光电控制器图见图3提高效力。

该装置的最大优点微互系统通过整机的流体可视化是，结构简单，成本很低，称量精度也能满足要求。但是，由于不同设定称重量对应的残留料柱重量及其冲击力不同，需要由设定称重量值减去不同的值来进行修正，这在使用操作上很不方便。加之，机械电子式自动称量装置结构尺寸要大一些，致使整机尺寸较大。所以，在经过试验之后，便放弃了这一方案。

样机正式采用的是电子式自动称量装置，它是直接在市售的电子秤上，安装带充料门的称料斗而成。市售的电子秤是经国家计量部门检定过的标准产品，其精度为1/3000（精度高于1/3000者为电子天平），最大称量为3㎏、6㎏、15㎏等。由于该包装机最大称量为5㎏，加上称料斗的重量，已经大于6㎏，便只有选择15㎏的电子秤，其分辨率为5 g。电子秤的自动称量由单片机为核心的称量控制器控制，其面板上有两个显示器，一个显示重量值，一个显示各种设定值或包装的袋数，并有相应的各种设定键。称量控制器输入的除称重信号外，还有允许称重、停止称重、倒料状态等，而称量控制器输出的信号有倒料、充气、大、中、小料门控制等，直接输出220V控制各电磁阀开关，如图4所示。从电子秤内单片机的串口取出电子秤的称重信号，直接输入称量控制器，由控制器依据大量实验数据而编制的软件去控制大、中、小料门的开闭，并由面板上的显示器将重量值显示出来。