塑料制品各子行业蓬勃发展

塑料制品各子行业蓬勃发展

塑料建材应用领域广阔，产业集中度逐年提升

随着中国基础建设投资持续高速增长，特别是金融危机以来4万亿投资拉动政策刺激下，塑料建筑材料保持较高增幅。其中塑料管道、型材与门窗、保温隔热材料等是建筑领域、市政工程应用主力产品，发展前景看好，应用领域不断扩大。

（1）塑料管材

在全球金融危机影响下，塑料制品行业多个品种受到影响，但是塑料管道产品生产、销售仍然蓬勃发展，市场需求旺盛。

据国家统统计局数据，2009年规模以上企业塑料管材及管件产量达580.37万吨，同比增长18.92%；塑料板片材产量达320.25万吨，同比增长6.37%；塑料条棒型材产量达160.37万吨，同比增长19.19%。2010年国家建材下乡扶持政策必将塑料建材应用领域继续扩大。

塑料管道行业目前加工能力已超过800万吨，产业集中度高，规模企业数量多，生产能力1万吨以上的企业超过了100家，有近20家企业的生产能力已达到和超过10万吨。

（2）塑料异型材门窗

30年来，塑料异型材门窗行业从无到有、从少到多，形成了一个规模庞大、配套齐全的新兴低碳经济规模性产业集群。塑料异型材年需求PVC树脂约350万吨以上，约占中国PVC树脂总产量40%。2009年，我国塑料异型材总生产能力在800万吨左右，拥有各种型号的挤出设备1.3万条左右。各类塑料异型材产量估计在500万吨上下（约含50万吨非门窗用异型材），门窗加工制造能力可达7亿平方米/年，估计年应用量为5亿多平方米/年，总产值达1000亿元以上。塑料门窗约占市场年需求总量的38%左右。外贸出口主要集中在国内近二十家大中型企业。

按2009年生产加工450万吨门窗用塑料型材计算，可加工塑料门窗5亿平方米，按全部替代铝合金型材，仅制造节能全年可节电400多亿度。

塑料包装需求稳步增长，市场应用份额持续扩大

塑料中空普遍用于各种木材如胶合板、刨花板、中密度纤维板及其它木质板材容器、软包装薄膜、复合膜、塑料编织、泡沫塑料等包装产品随着市场变化与客户需求不断更新换代，产业结构逐步得到调整，产品结构趋於合理。

从国家统计局数据来看，2009年规模以上企业塑料薄膜产量为690.43万吨，同比增长12.06%，完全转变了2008年负增长的颓势。尤其是农用薄膜增长达18%，为新世纪以来增长最高位，凸现中国随着农产品科技投入提升、产量逐年增大的旺盛悬臂梁冲击强度(有缺口)需求。

2009年规模以上企业塑料丝及编织制品产量达581.56万吨，同比增长26.58%，占全国塑料制品总产量的13%，是除塑料薄膜之外的第二大塑料包装品种。自2005年以来塑编产品每年增长幅度在23..51%之间，保持高速发展态势，即使金融危机期间也以较快速度增长。

泡沫塑料和塑料包装箱及容器的增长类似於薄膜，产量分别达187.05万吨、274.50万吨，分别实现了15.81%和20.67%的增长，改变了2008年低增长和负增长的态势，在金融危机大潮中逆市而起。

塑料中空制品行业发生了较大的变化。新原料、新技术、新设备层出不穷，产品更新快。产品结构从单一小型包装桶、瓶向多品种、多样化、大型化、功能化方面迅速发展。饮料、啤酒、矿泉水、药品、化工、日用化妆品、汽车等广阔市场持续增长，促进了塑料中空制品的发展。根据有关数据显示，2009年，全国塑料中空制品（塑料瓶、塑料桶、塑料箱、塑料托盘等）总产量超过500万吨。2009年规模以上企业塑料包装箱及容器产量为274.49万吨，同比增长20.67%，为近年来最高值。

中国吹膜、复合、彩印、制袋行业规模越来越大，2009年各种功能性薄膜的产量约165万吨，主要包括耐蒸煮、抗静电、高阻隔、抗菌、纳米薄膜等。全国具有一定规模的软包装彩印企业超过万家，其中年销售额在3亿元以上的企业有25家，销售额在1亿元以上的企业68家，软包装彩印行业总规模在全球处於第一的位置。塑料包装薄膜功能性包装薄膜市场方兴未艾，引领市场新潮流。

人造革、合成革新兴产业聚集发展

人造革、合成革行业在上世纪80年代至90年代发展最为迅速，并以年均15%以上的速度增长。人造革、合成革预测总的需求量每年为150万吨，超细纤维合成革及高物性合成革等高档合成革合计为10.5亿m2。截至2006年，中国人造革合成革产量已占据世界总产量的三分之二，在亚洲已经是十个周边国家和地区所占世界总量17%的数倍。

人造革/合成革环境治理水平大大提高，全行业DMF回收装置安装率已经完全实现100%，实现清洁生产。合成革环境、清洁生产两个行业标准在国家和地方标准基础上修订，增加和提高了数值级，充分反映了行业的环境保护水平走向标准化和科技化。

人造革合成革名牌战略发展带动了产业升级，成为高技术较为集中的一个领域。目前形成以温州 中国合成革之都 为核心的若乾个基地，有广东高明、浙江义乌、江苏江阴、河北白沟、福建晋江等若乾产业聚集地的企业已经占据规模以上企业的80%；大型骨乾企业化的研发中心与基地，发挥了技术创新领头羊作用。随着现代技术革新加快，高端人造革合成革产品已经形成行业主流趋势。

降解塑料产业发展日渐成熟

在当今全球石油资源供给日益紧张，以石油为原料的合成塑料所引发的环境问题日益突出的形势下，生物基和降解塑料市场需求量正在迅速增长。

目前，生物降解材料主要有天然高分子材料制品、二氧化碳共聚物、聚羟基脂肪酸酯（包括PHB和PHBV等)、聚乳酸、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯等。2009年从事生物降解塑料的企业约180多家，生产能力约10万吨/年，实际生产约5万吨。预计2015年产能将达到50万吨左右。

在今後要推进生物基生物分解塑料原料的生产，加强加工成型技术，扩大天然高分子材料的生产规模，以满足不断增长的需要。鼓励以非粮原料生物合成聚乳酸、聚羟基烷酸酯等生物基降解塑料，扩大其他化学合成生物分解塑料产能，提高淀粉基塑料等材料的共混加工技术，促使中国降解塑料的生产和应用处於国际领先地位。

塑料再生”1位从事病毒研究的科学家这样说资源利用产业化水平提升

随着塑料材料的大量使用，废塑料的安全处置问题始终是困扰人们的一个难题。迄今为止，解决塑料废弃物的最好出路是物理机械式再生利用，对不易物理分类的混合废塑料进行化学裂解回收单体材料或者焚烧回收能量。

中国废塑料来源可分为进口废塑料和国内回收废塑料两部分，但这两部分并没有明晰的分界线，已形成一个有机整体。2008年进口废塑料707.5万吨，比上年增长16.7%。2009年进口量为732.58万吨，同比增长3.55%，仍维持2008年的进口水平。

国内从事塑料回收再生的小企业至少有2万多家，大中型企业并不多。在全国有几十个类似的废塑料专业市场，这些市场一般分别有、1000、2000、3000家左右不等数量的企业构成，分布在全国各地。其特点是加工交易集约化、配套加工一体化，专业细化，分工明确，其竞争力和走向完全市场化，发展迅猛，具有强大生命力，在短短不到十年时间，由2000年的20亿元左右发展到2007年的1000亿元左右。废塑料再生利用正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、精细分类、高技术的方向发展，再生塑料回收再利用加工交易市场逐步走向规范经营，产业聚集度在增加，规模化发展条件日渐成熟。