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柔印加新技术

现代印刷术100多年的历史中，加技术从30～40年前的光学加到电子加，点的大小从粗点到细点，点的分布从有规则到无规则的随机分布，所有这些技术改进和改革，消除了龟纹，使阶调更平服，印刷再现范围扩大，总之一句话，其目的就是为了提高印刷质量。不过，与此相对应，必阀杆须开发兼容纪录速度与解像力更高的设备。但是事物的发展往往会出现意想不到的转变，逆向思维的结果，一些著名的商家已在致力开发较低解像力制作出高线数的加技术。从以往的经验可知，在低解像力的设备中为了再现一定的阶调，其必须的解像力当是线数的10倍以上，（如：100线的线数，其输出的解像力应在1000DPI以上，而一般150～175的线数其输出的解像力须在2000～3000DPI之间）。现在OPTRONICSInternationalCorporation新推出的IntelliDotSpeedScreen加技术，赛天使亚太有限公司开发的TurboScreening都已可实现以低解像输出得到高线（如以1000DPI可实现150～175线）。其中对柔印最具现实意义的是，BARCO（巴可）公司推出的SambaScreen及PPC公司开发的HybridScreen，两者都是专用在柔印中的最新加方式。对於柔印来说，由於高光部的点不容易印刷出来，高光的调子再现就不完全，采用了上述两种加方式，这一问题可得到完全的改善。

Samba和Hybrid都是一种AM／FM混用的加方式，由於传统屏发生的点位置决定了其清晰度的结构，在中间调部分点扩大而文化纸行业新增产能几近为零较小，而随机点在高光部的效果较好，因为高光部的点位置需要优化，而且最小的点要能保证纹与屏间的完美匹配，随机点在高光与暗调部的点扩大较小。因此这种AM与FM结合的屏正适合柔印的特点。两者不同之处在於SambaScreen是高光部和暗调部采用FM调频，而中间调则使用传统的AM调幅，其从随机点到传统点的平滑过渡（5%～10%，从90%～95%）是数码自动计算的，而不是简单地各自密度内插式的混合。HybridScreen加法是FM和AM重合使用於整个密度范围内的加法。用上述两种加法印刷，较小较稳定的点扩大使柔印印刷的印视察横担行程值与直钢尺之差品可以清晰地再现高光部的细小的点，层次更加丰富。

传墨系统与新一代纹辊

为了将低粘度（5～500）的油墨稳定地供给柔版版面，纹辊传墨系统是理想的印刷方式。通常，纹辊在陶磁表面施以雕刻，根据其穴的不同，有立方体型、锥型、斜线型等型状。根据型状、线数、深度等的不同，算出供墨量与油墨的保持量。高品质的陶磁纹辊有极强的抗磨损性，从其加工来看激光雕刻有采用常规二氧化碳激光雕刻法与采用多次撞击的YAG激光雕刻法，而後者是目前孔雕刻的一种最高制取方法，每个孔由激光束两次打击成型，第一击雕刻成型，第二击增加孔深度。双击成型的孔壁光滑，传墨量快且均匀，确保印刷质量。从其组成而言，纹辊上墨系统有两种方法，一是使用周速很测距慢的对辊法，二是如凹印那样用刮墨刀刮取油墨的刮刀法。而纹辊的刮刀安装法有顺时针与逆时针法。最近又推出了墨槽刮墨刀法，正反两把刮墨刀，不但精度好，而且能保持墨量。由於采用了墨槽，因此可以抑制油墨的飞散与蒸发，可根据印刷速度稳定供墨。

近年来航天工业中新开发出来的一种石墨碳纤维材料由於轻而坚硬的特性，在制造业中受到欢迎。在1994年发明的碳纤维辊芯很快便被应用到柔印的纹辊辊芯上，成为新一代更具优势的纹辊。虽然长期以来钢辊因其物理性能，如强度、机械加工性能及耐用性等一直是纹辊最优选的材料，但由这种碳纤维辊芯代替传统的钢辊芯制成的纹辊，其强度是钢辊的2倍，重量却是钢辊的1/1园林机械0。

这种碳纤维辊芯的纹辊经过试用发现具有如下的优点：

1.由於碳纤维纹辊特别的轻，因此在换辊中易於处理，减轻了劳动力。

2.在换辊过程中碳纤维纹辊不易损坏，这样可节省大笔因要重新雕刻新辊所需费用。

3.在印机的驱动部分中，碳纤维纹辊的总重量是钢辊重量的1/10，有利於降低辊间的磨擦力，使纹辊的使用寿命相应提高，从而减少了停机时间，提高了生产力。

当印刷机的速3、总平均磨擦力要计算准确度达到3000张／时的时候，钢辊与碳纤维纹辊的差异更是显而易见，钢芯纹辊的跳动很大，在其中心部分，不太能保持实地图像，而碳纤维纹辊，却能在整个辊表面上保持实地图像。碳纤维纹辊虽然轻而硬，但其偏移度却不到钢芯辊的1/10。这一特点的最大好处，极大地提高了大型柔性版印刷机的印刷质量。

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