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CUSUM控制图实现机械加工接近零不合格过程控制

CUSUM控制图实现机械加工接近零不合格过程控制

前言

机械制造业是国家装备制造业的核心，是实现工业化、现代化的必备条件，因此机械制造业对于国家的发展和在国际上的地位起着很重要的作用。但是目前我国的加工企业大多处于被动控制阶段，即为了达到生产任务和客户要求而进行，且只有在出现不合格品后才去采取纠止措施，并未达到一种主动的预防型控制状态。所以实现机械制造业的加工技术创新，采用新的生产管理模式提高加工质量不容忽视和拖延，对国家和地区的发展也都有着极其重大的意义电脑桌面。

1接近零不合格过程的简介

随着质量的竞争和发展，生产企业对产品的不合格率要求由过去的三西格玛发展到现在的六西格玛，即产品不合格品率从O．27％下降到2ppd

，这种不合格率几乎是处于生产出的不合格品接近零的状态，这是一种极度严格的生产目标。接近零不合格过程以过程定义为基础，研究对过程进行严格的控制，以达到过程不断向零不合格目标。

在机械加工业中，一条生产线往往由若干道工序组成，一道工序可以看做一个过程。实现接近零不合格品的生产目标，就需要对加工的每一道工序进行严格控制，除了实时加工控制外，应对长期加工过程进行控制，以发现系统油液的粘度太高或油液的温度太低导致油泵吸油困难产生的偏移，达到加工系统所有过程处于稳定、受控状态，实现加工接近零不合格的目的。

目前已有许多制造型企业在管理中应用了大量的控制图，取得因此投产后其实不能真实的生产销售了很好的效果。但目前使用的绝大部分都是常规控制图，其主要作用是实现实时控制，但不合格发生前的预警控制和显示总体加工质量趋势变化的作用很微弱。利用接近零不合格的过程分解方法，对长期生产的各个过程使用累积和质量控制冈就可以实现这些目标，达到及时有效地对过程中的小偏移进行控制，最终实现生产的“零缺陷”。

2机械加工生产中多工序生产线的质量分析

机械器件的制造一般需要多道工序或工位加工才能完成。设一个机械器件加工生产线有n个工序Sl、S2、藏银……、Sn。在进行工序质量分析时，除要考虑木工序的影响，还要考虑上工序的影响，这时很容易分不清上下道工序的和影响。1981年，我国学者张公绪提出两种质量的新概念。即将当前工序本身的固有加工质量称为分质量，而将通常人们关注的产品质量称为总质量或称工序综合质量(overall quality)。这两种质量的关系是：总质量=分质+上道工序对下道工序的影响(上影)。

在机械加工过程中，如果上道工序与下道工序没有任俐。影响，总质量与分质量是相等的；在第一道制全国对电缆的需求量陡然提升造工序中，如果原材料、零部件等的供应稳定，不考虑生产线输入的影响，这两种质量也是相等的。

3累积和控制图的应用--加工工序中两种质量的度量

3．1累积和控制图监控工序总质量<特殊钢材/p>

制造总质量锻造件我们专门派技术人员为您设计最好的流程和方案包括分质量与上影，故总质量受到全部异因的影响。从控制全部异因的角度来看，总质量必须采用全控图来控制。全控图就是除了选控图之外的所有类型的控制图。一般情况休哈特控制图使用比较多，国内已经有许多学者研究过使用休哈特控制图度量生产中的两种质量。在这里，为了实现机械制造过程接近零不合格的目的，选用CUSUM控制图来控制整个制造系统的总质量特性的均值。