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【消息】河北钢铁吨钢烟粉尘排放控制水平行业领先

发布时间:2020-11-17 10:36:23 阅读: 来源:油封厂家

“减少企业污染排放,本质上是资源利用、能源转换效率问题。”在日前召开的河北钢铁集团“绿色发展”新闻发布会上,集团总经理彭兆丰介绍,河北钢铁组建5年来,共投入175亿元用于环保治理,约占同期全国重点钢企环保总投资的37%,吨钢环保投资达到70元,吨钢环保运行成本达到110元,均达到国际一流水平。

去年吨钢烟粉尘排放量降至0.82千克,居行业领先水平

近年来,在环保投资方面,河北钢铁集团大动作频频。据彭兆丰介绍,“十一五”期间,河北钢铁集团核心钢铁公司吨钢环保投资达到31.05元,明显高出同期全国重点钢企水平。“十二五”开局之年,仅投入节能减排改造的资金就达10.3亿元。

二氧化硫和烟粉尘排放量,是最能体现环保治理绩效的指标。2011年,河北钢铁集团吨钢二氧化硫排放量还是2.3千克,到去年该指标降了一半,达到1.15千克。2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克,河北钢铁集团一直平稳保持在0.86千克的水平,去年更是降至0.82千克,核心钢铁公司更是以吨钢0.59千克领先行业水平。

“当前,我们已形成以能源、水资源、固体废物‘循环圈’为核心的‘绿色制造’体系。”彭兆丰介绍,目前,集团吨钢新水消耗已降至3.16立方米,工业水循环利用率达到97%,均领先行业水平。5年多来,累计节约用水6773万立方米,相当于6个西湖的蓄水量,节约成本1.3亿元。炼铁高炉瓦斯灰等固体废弃物实现全回收,并建成多条水渣、钢渣超细粉生产线,向社会提供新型建筑材料。集团首创的采煤塌陷坑建设尾矿库方法,不“吃”耕地造良田,未来将有3000余亩良田呈现在冀东平原。

建成亚洲最大的全封闭原料厂,从源头上防止扬尘

引进世界先进技术,建成我省第一个燃气蒸汽联合循环发电项目,年节约标煤达34.32万吨。建成亚洲最大的全封闭原料厂,从源头上防止扬尘……如今,钢铁行业公认的六大领先节能技术(干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制)已经在该集团推广应用。煤气回收利用率接近100%,利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%,一年的发电量,相当于一座千万人口特大城市一年的城乡居民用电量。5年多来,该集团共发电412亿千瓦时,按照1千瓦时电量节约350克标准煤计算,等于5年多减少了1442万吨发电燃煤消耗,相当于节省下来1座中型煤矿15年的满负荷产量。

负能炼钢,在上世纪末还是业界艳羡的节能技术,而今在河北钢铁集团已是“家常便饭”。6家钢铁子公司全部实现“一键式”全流程负能炼钢。目前,该集团炼1吨钢,不但不消耗能源,还能赚回30公斤的标准煤。

5年化解掉3个大型钢厂的产能

产能规模,在高盈利时期意味着利润和真金白银的“硬指标”。而河北钢铁集团环保治理的“第一枪”却瞄向“硬指标”。

组建5年多来,河北钢铁集团对凡是不符合国家产业政策、绿色发展标准的项目和产能,一律叫停或下马,先后压减新增产能、重复建设项目115个,压减投资1000亿元。先后淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨。业内人士算过一笔账,如果按照当前投资一座新钢厂的成本计算,该集团5年来仅压减投资和淘汰落后两项,就相当于化解掉3个大型钢厂的产能。

目前,河北钢铁集团产能占全国总产能的比例,已由组建之初的6.7%降至2013年的5%,每年降速达0.34%。去年,河北钢铁集团同比降低产能达200万吨。

河北钢铁集团董事长于勇认为,“如果仅为追求利润而摊薄社会效益,企业发展肯定是不可持续的、不科学的”。大做“减”文章,换来了企业结构调整和装备升级的“加速度”。近年来,河北钢铁集团集中有限资金建成投产了一大批国际一流设备,实现了清洁化节能化炼铁、“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢,夯实了“绿色崛起”的基础。

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