做座采用宽幅柔印机实现瓦楞纸箱预印工艺的最佳

采用宽幅柔印机——实现瓦楞纸箱预印工艺的最佳选择

面对迅速扩大的对印刷质量要求愈来愈高的瓦楞纸箱市场，国内很多瓦楞纸箱企业都在不断改进原有设备工艺基础上，寻找更加合适的新设备和新工艺，希望在合理增加投入成本的基础上，满足市场对瓦楞纸箱品质的要求，从而在新一轮的竞争中继续生存和发展壮大。在前几年，部分企业使用凹版印刷机先对纸箱外层包装纸进行印刷，然后将其直接作为瓦楞纸箱的成品面纸在瓦楞纸生产线上一次成型──我们把这种工艺过程称作“瓦楞纸箱预印刷工艺”。现在市场上把用于这种用途的凹印机叫做瓦楞纸预印凹印机，这个概念是不准确的。因为这种凹印机是指普通的纸张凹印机，而“预印刷”是瓦楞纸箱制造中一种提高产品印刷品质的新工艺，而不是指印刷设备。

从现阶段看，“瓦楞纸箱预印刷工艺”确实是提高瓦楞纸箱印刷水平最有效的唯一的方法。而实现它的方法有很多种：

A.可以使用单张纸胶版印刷机、单张纸丝印刷机、单张纸凹版印刷机、单张纸柔版印刷机等多色印刷，然后与瓦楞纸贴合（使用贴面机）、开槽模切（开槽机），既可以实现“瓦楞纸箱预印刷工艺”制造瓦楞纸箱。

B.可以使用卷筒纸胶印机、卷筒纸凹印机、卷筒纸柔印机等印刷设备进行多色印刷，然后直接与瓦楞生产线一次成型，也可以实现“瓦楞纸箱预印刷工艺”制造瓦楞纸箱。

针对上述多种选择，瓦楞纸箱企业可以根据客户的不同要求和本身的实力决定采用何种还包括其他不计其数名的截肢者方式实现“瓦楞纸箱预印刷工艺”。我认为企业必须要考虑到企业自身的发展、市场的发展变化以及瓦楞纸箱品质、成本、交货周期等不同的要求，也就是用哪种印刷方式实现“瓦楞纸箱预印刷工艺”是我们企业的最佳选择。

“瓦楞纸箱预印刷工艺”的选择，其实就是采用哪种纸张印刷机进行纸箱面纸印刷的选择。所以必须对印刷机的设备成本、使用成本、印刷适应性、设备辅助工艺等进行了解和比较，这样才可能选择到最适合本企业的“瓦楞纸箱预印刷工艺”。

这里我们以宽幅柔印机应用在“瓦楞纸箱预印工艺”时的设备情况、达到的效果、工艺性能等各方面情况进行分析，使处于发展中的大中型瓦楞纸箱生产企业在决定使用“瓦楞纸箱预印刷工艺”时作为参考。

一、适用于“瓦楞纸箱预印刷工艺”的宽幅柔印机设备要求

适用于“瓦楞纸箱预印刷工艺”的宽幅柔印机其实也就是普通柔版印刷机中的一种，只是为了更好地适用于瓦楞纸箱预印刷的特殊要求，印刷幅宽、印刷幅长、线与实地、版材厚度、纸张收放卷自动控制、收放料裁切、整机自动化控制程度技术参数、配置等进行合理的组合。现推荐如下技术参数、配置说明，供大家商榷。

（一）主要性能指标参数和说明

1.印刷型式──机组式

柔版印刷机设备型式的选择主要是根据用户面对的市场要求以及设备的主要参数来确定。由于当前设备制造技术和系统控制技术的大幅提高，机组式、卫星式、层叠式在印刷品质、印刷速度、技术档次等方面不存在谁优谁劣的问题，区别在于怎样满足用户要求又能够控制设备成本。在中高档柔印设备上，使用、维修和设备制造成本上有所区别。

机组式使用和维修方便，设备重心低、利于高速运转时降低版滚动平衡，同时对大版滚（指版径大于 500mm）、多色组印刷适性（指 6 色以上）有较大的空间优势，而且便于安装全自动张力控制系统和纵横向自动套印系统。但是由于印刷纸路长，对设备制造安装精度和整机张力控制技术等方面较卫星式、层叠式型式要求高，相对而言设备成本稍高。

卫星式的优势主要是由于共用一个压印滚筒，印刷纸路短、控制系统相对简单，整机制造成本低。但是使用、维修相对不方便，对大版滚、多色组印刷时压印滚筒太大，很难保证其制造和安装精度，运输和维修也存在很多困难（如高速公路限高 4.5 米）；同时其结构型式不便于安装全自动张力控制系统和纵横向自动套印系统，干燥烘箱短，增加其他功能的灵活性较差。层叠式的优缺点介于机组式和卫星式之间，对于印刷速度、印刷品质要求不高，设备自动动化程度相对较低时，它反而是纸张印刷的最佳选择，因此可以大大降低设备的制造成本。

2由于弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件.印刷色数──6 色～8 色

现在瓦楞纸箱一般为四色印刷，在很大程度上是受印刷设备型式（单张纸）的限制，对于瓦楞纸成型后再进行印刷，其印刷压力、套准很难控制，色组越多，出现印刷质量问题的机会就越多。作为机组式柔印机进行纸箱预印刷要考虑色组数（图案套印高线 3 色－4 色、实地 2 色－3色、预留上光 1 色等，这样色彩丰富、层次清楚，也可以免去单独上光等工艺），我认为至少应该选择 6 色或 6 色以上。如国内软包装印刷的凹印机也是从 4 色开始发展，在很短的时间内（2年－3 年）就发展到印刷色数 6 色－8 色。现在一般中高档产品用户都要求印刷色数在 8 色－10色左右，最高达到 12 色－14 色。

3.印刷速度──130m／min－150m／min、180m／min－200m／min

印刷速度主要是从设备制造成本、使用成本、国内现阶段印刷机制造企业水平以及瓦楞纸箱企业投资能力等方面综合考虑。因为瓦楞纸箱预印幅宽大、印刷版滚直径大、张力控制技术要求高、收放卷及裁切换料自动化程度要求高，如果速度高，其相应的制造成本会大幅度地增加，而且使用的纸张和油墨的成本也会相应地提高。故建议初期技术改造使用 130m／min－150m／min机型，可以更好地掌握柔印技术和工艺，培养专业人才；降低对纸张、油墨的使用成本，积累柔印工艺、使用等方面的经验；同时由于国内人工、场地成本较低，可以利用加班或增加设备来解决工作效率问题。在印刷品质进一步提高、生产效率加速扩大时，可以引进 180m／min－200m／min 全自动高档机型。因为速度高，其设备的自动化程度、印刷品质、设备配置、原材料节约等都将有不同程度的提高。

4.印刷幅面──幅宽 1600mm，幅长 800mm～1600mm

印刷幅宽和幅长主要是由瓦楞纸箱的大小和一次套印多少个纸箱来决定。这样可以更好地节约成木。瓦楞纸箱一般为较大的纸箱，幅长尺寸一般在 1000mm 以上，故最小幅长定在 800mm以上，完全可以满足瓦楞纸的要求。同时又有较大的版滚安装底座尺寸，因为在大版滚动时（直径 500mm）的重量大，必须有较大的底座结构保证其稳定性和安装轴颈的刚性。而印刷幅宽从国内纸箱行业来看，1600mm 既能够保证最大瓦楞纸箱的要求，同时又便于套印、套裁多个小箱。

5.印刷品质的要求

窄幅（660mm 以下）机组式柔版印刷机国家行业标准“柔性版印刷机”（JB／T－10480－2004）对印刷品质的要求规定如下：印刷套准误差在 0.25mm 内，连续样张合格率不得低于 96%；单色实地印刷压印稳定性偏差不大于 0.06mm；实地印刷压印均匀性偏差不大于 20%；机器最高速度150m／min。国产窄幅机组式柔印机主要用于商标印刷、高档纸盒印刷、香烟包装印刷等，对印刷品质的要求和包）夹详细普通采取优良中碳钢、合金构造钢装附加值等较瓦楞纸箱在各方面都高一些。故瓦楞纸印刷品质的要求，在综合考虑设备成本、产品生产成本后宜定为：印刷套准误差在 0.25mm 内，连续样张合格率不得低于96%；单色实地印刷压印稳定性偏差不大于 0.08mm－0.10mm；实地印刷压印均匀性偏差不大于25%－30%（由于幅面大降低一些）。

6.最大放卷、收卷直径──φ1200mm～1500mm

卷筒纸印刷机收放纸卷直径的确定，要综合考虑多方面的因素。综合瓦楞纸箱外包装印刷，直径太小接头多、成品浪费大，直径太大、重量大、张力控制难度大、上下料困难、自动裁切换料机构和收放卷机构成本大大增加。故推荐范围在φ1200mm～1500mm 为宜。

7.主要印刷部件参数

瓦楞纸箱外包装印刷主要作用为中短距离目视效果，而且是短时间一次使用，故图案设计时用户一定要考虑这一因素。印刷品的线主要分为精细（套印）和粗犷（实地）两部分，套印部分主要是精细济南新时期试金仪器有限公司相信大家知道橡胶是有延伸率的层次的图案，故要求印刷线较高，一般印品复制还原线在 80lpi－120lpi 左右；实地部分要求油墨的转移量大，印品本身无线要求。这样我们就可以进行版材厚度、制版线、纹辊线的选择。要达到印刷品复制还原线 80lpi－120lpi，版材的厚度应该选择 2.28mm 或2.84mm；制版线 100lpi～150lpi；纹辊线数──图案纹辊 400lpi～600lpi，实地纹辊150lpi～250lpi。过高的要求会造成印刷成本增加，可能印刷效果还不如低线好。

（二）主要部分配置和说明

1.放卷、收卷部分

因为纸张宽、重量重，印刷中任何停歇或间断都需要一段时间重新运转到张力平稳，造成印刷次品增多，故主要配置要求不停机、不降速、自动裁切。纸卷必须配有电机驱动和刹车，换卷翻转转动要求速度低而且平稳、不影响张力平稳，本身有独立可调的与主机同步的张力控制单元。

2.进料、出料牵引部分

由于纸张宽、重量重、纸张转矩变化等会形成转动惯量较大的变化，这样其转动张力就会不平稳，所以必须将收放卷张力与印刷所要求的张力分隔开，故一定要配置进出料牵引机组。进出料牵引部分的作用主要是提供给印刷机组稳定的大小合适的印刷张力，故牵引部分需要有独立可调的与主机同步的张力控制单元，同时需要能够补偿张力变化带来的纸路长短变化的结构。

3.印刷部分

根据瓦楞纸箱预印刷的特点（版径大、版幅宽、更换版频繁、纸张平滑度和厚度均匀性相对差等），必须要考虑印刷版滚筒、纹辊的动平衡和加工精度、安装精度以及装卸、调整方便。对于宽幅印刷机，其结构要有利于印刷压力调整；由于印刷幅面大，油墨循环系统必须采用大流量、多回路自动循环泵，有利于大范围内油墨固含量的均匀、印刷品均匀性和稳定性。在卷筒纸印刷机中，由于次品的剔除很难做到，所以印刷次品就等于是产品次品，这样原材料浪费成本就大大地增高，所以一定要配置纵、横向的全自动套印控制系统；由于柔印机的结构特点及使用的水性油