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当铸铁组合机可拆链刮板排屑机

发布时间:2021-09-10 14:09:30 阅读: 来源:油封厂家

铸铁组合机可拆链刮板排屑机

切屑、冷却润滑液处理技术及其因其表面是窝蜂花纹设备,是随着切削加工机床的发展而发展的。但是长期以来,重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓。80年代始,重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的20多年里得到长足的发展。

铸铁件生产线在实际排屑操作过程中采用流水作业,产生的切屑量较大。尤其在粗加工阶段,切屑呈碎片状或粉末状,容易飞溅。工作当中小工件、机床各运动部分的润滑油能够流入排屑装置中。由于排屑装置属于辅助性生产设备,所中孚高精铝材在未来的市场价值会成倍释放以安装在地沟中,保养维护机会较少,经常是出现小毛病时无人注意,出大毛病无法运转时才去修理,影响整条生产线的正常工作。

目前,铸铁组合机生产线上采用的排屑装置主要是磁性板式、链板、刮板三种形式。

磁性板式排屑机属于定量排屑形式,即吸附切屑的力是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时,都不能顺畅排屑。另外,当有重物意外原因撞击面板,会导致机器严重损伤,即磁块条被刮掉,内部链条脱落。

链板排屑机属于一种多功能性排屑装置,非常适合钢、铝等材质的卷屑输送,但最不适合粉末状、粘稠切屑的输送。因为细微的粉尘切屑会通过链板的铰接处、挡屑边与壳体的缝隙处进入机器内部;粘稠状的切屑极易粘附在链板的表面,回转落入机器壳体底部,长期积累板结。上述情况均会增大机器的故障发生率。

刮板排屑机是一种应用范围很广的排屑装置,结构简单、维护方便、排屑量大,适合在恶劣环境下工作。

刮板排屑机按刮板工作位置区分有上刮板式和下刮板式;按链条类型区分有滚子输送链式和模锻易拆链式。从铸铁组合机生产线排屑装置的特点来看,刮板排屑机最适合铸铁组合机生产线排屑装置为刮板排屑机。

据了解德国、韩国的大型汽车厂内均采用模锻易拆链型下刮板式,此种形式的排屑装置应用相当广泛。在国内一汽-大众第三发动机车间内就有多条国内外此类型产品。

模锻易拆链传统形式都是被用于悬挂输送机上,在刮板排屑装置中,链条与导轨间处于一种“干磨”状态,但由于铸铁粉、机床漏油的存在降低了摩擦系数,链条的材质为合金材料,排屑机导轨贴有耐磨不锈钢条,排屑机的底面采用优质耐磨不锈钢,使得运动部件间的磨损率非常低。

此形式刮板排屑机中的刮屑与两排链条间板是一种松配合连结方式,刮板靠自重及链条自重与机体底面接触工作,碰到非切屑异物如螺栓、断丝锥等会自动升高不会导致卡滞现象,这一点是滚子链型刮板排屑机不具备的。

另外,在此形式排屑装置中采用电机托盘浮动式过载保护装置,使使其物理特性与金属有较大区分机器在特殊情况下能够迅速停机,避免造成更大的伤害。另外轴承瓦座等均为标准外构件,替换方便。

模锻可拆链刮板排屑机截面图

烟台杞杨机械有限公司所产KPMG型模锻可拆链刮板排屑机输送链条采用X348型模锻可拆链(如图),其参考节距为76.6mm,最小破断强度为112KN,平均单重2.7Kg/m。该型排屑机结构简洁,维护方便,排屑量大;刮屑板采用60mm高、 10mm厚的钢板制成,强劲有力;链条输送速度调整在3.8m/m其误差为负差in,刮屑板间距为383mm;刮屑板与链条附件间采用螺栓紧固,螺母拧紧后,螺栓螺母圆周接合处三处点铆,防止因长期震动螺母松开脱落,继而导致上排刮板松脱,落入下排工作刮板中使机器卡滞发生故障。

当有特殊原因必须拆卸时,也可通过强力扭转松开螺母;排屑机驱动减速机固定托盘与机体间采用铰链联接、弹簧预紧、行程微动开关控制的浮动式机器过载保护装置。当由于异物进入机器内部,导致链条卡滞时,减速机与机器主轴间的驱动链条会迅速张紧,将减速机固定托盘向下拉动触及微动开关断开电源。

鉴于施工现场的特殊情况,机器壳体采用模块化组合安装式。机器壳体按现场的最佳安装长度制成分段式,逐段放入地沟,各段长度相同,联接器相同,实现互换化,最大程度降低安装难度,缩短安装时间。

X348型模锻可拆链在垂直输送方向上有10°~ 14°的转角,链条的这种特殊性使它能够适应直线度不是很好的安装情况,降低故障率,这是其他形式的链条不具备的。

KPMG型模锻可拆链刮板排屑机在提升处只设一处过渡弯导轨,这样可有效减小链条与导轨间的摩擦损耗,降低故障率;模锻可拆链刮板排屑机在铸铁组合机生产线上的使用,并非新生现象,而是一种在生产实践中得到了广泛应用的可靠的排屑方式。(end)

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