电子束加工机的最新加工应用实例似的

电子束加工机的最新加工应用实例

事关打仗”对于现在的模具加工而言，一般都采用电火花加工、线电极切割加工以及加工中心来加工模具，进而还要用手工进行抛光。抛光需要花费很多的人力、时间，并导致高成本。为此而谋求用机械实施抛光工序的自动化，以期缩短工序。然后，对于复杂形状的模具而言，很难实现抛光自动化，因此要由熟练的工匠进行手工操作。

沙迪克公司生产的AQ351般PVC塑胶层采取急冷L型电火花成形机

使用沙迪克公司研制的电子束加工，即使复杂形状的模具也不会影响其形状精度，并能减小表面粗糙度，进而可以省去手工抛光或缩短抛光工序。本文对使用电子束加工机的最新加工应用实例作了一些介绍。

构成与特征

沙迪克公司推出了三种规随着现代生产装备主动化水平愈来愈高格的大面积电子束加工机，即PF32A（X、Y工作台NC控制）、PF00A（X、Y工作台手动）、PF32A-Z（X、Y、Z三轴NC控制）。在该公司的电子束加工上，能产生φ60mm的大面积、高能量脉冲电子束。将该电子束照射在工件上时，由于表层仅有数μm产生熔化，经急热与急冷来减少表面粗糙度，实现表面改性。通过控制工作台，使电子束在工件上移动，能在300mm×200mm的范围内进行照射。

随着电源的改进，电子束的微细控制（电子束能量、磁场等）以及加工技术上的进步，从而能够实施更加均匀和复杂形状的加工。

应用实例

1.反射镜模具的加工

反射镜模具的加工样品的延伸率小尺寸为50mm×50mm，材质为STAVAX。使用沙地克公司制作的电火花成形加工机拉力加工模具的形状（照射前粗糙度Ra1.3μm），然后进行电子束照射。电子束的有效直径为60mm，随着电子束的移动就能达到整使更多性能优良的塑料成为包装材料个表面均匀的改性。通过电子束照射表面粗糙度变成0.2μm，加工时间约20min。手工抛光困难的形状用电子束加工也能在较短时间内完成。

2.压接端子挤压器的加工

制作压接端子挤压器模具的加工样品尺寸为50mm×20mm×3mm，材质为STAVAX。用线电极切割机（沙迪克制的AP200L,加工液为油）切割出形状（照中国地膜的回收率还不足3分之2射前粗糙度Ra0.13μm），通过电子束照射表面粗糙变为Ra0.04μm，加工时间约为9min。以往是使用手工进行抛光的，由于操作者的人为因素使形状产生误差，因而存在质量问题。电子束照射因为是自动加工，因此不受操作者技能的影响。可以实现稳定的加工。该加工实例则无需手工进行抛光，能使工序大幅度缩短，并可在短时间内稳定地大量生产。

3.瓶颈模具的加工

制作瓶颈、塑料容器等的模具的样品尺寸为50mm×30mm×30mm，材质为STAVAX。用电火花成形加工机（沙迪克公司制AQ35L）加工出形状（照射前Ra0.8μm），然后用电子束进行照射加工。经电子束照射的表面粗糙度变成了Ra0.09μm，加工时间约为8min。

此类模具多数是用电火花成形加工机来制作形状，手工抛光，大体上需要花费3~4h才能加工完毕。利用电子束照射能减小表面粗糙度，提高成形时的离型性，替代了手工抛光。

本文已介绍了相关的实际加工事例。沙迪克公司早已经把电子束照射加工机推向了市场，今后还要进一步进行扩大电子束加工机应用范围方面的研究和开发。